이 CNC 유리 머시닝 센터는 절단, 밀링, 드릴링, 내부 컷아웃 프로파일링, 모서리 연삭 및 공압 연마를 단일 클램핑 작업으로 통합합니다. 대량 건축, 상업 및 자동차 유리 제조용으로 설계된 이 제품은 다중 스테이션 재료 처리를 제거하고 위치 공차 누적을 줄이며 표준 CAD/CAM 파일에서 직접 복잡한 형상을 실행합니다.
주요 특징
단일 설정 가공:수동 위치 조정 없이 밀링, 내부 노칭, 드릴링, 카운터싱킹 및 모서리 프로파일링을 완료합니다.
헤비듀티 어닐링 베드:응력 완화 강철 및 주철 갠트리 구조는 공격적인 다이아몬드 휠 패스 중에 고주파 진동을 완화합니다.
자동 공구 교환장치(ATC):공압식 ISO/BT 공구 매거진은 최대 16비트를 보유하므로 황삭 휠, 드릴 및 연마 공구 간 자동 전환이 가능합니다.
폐쇄 루프 서보 제어:고정밀 볼 스크류 및 선형 가이드와 결합된 AC 브러시리스 서보 모터는 연속 경로 반복성을 보장합니다.
이중 회로 물 재순환:고압 플러드 냉각은 절단 영역에서 유리 슬러지를 직접 씻어내므로 열 충격과 모서리 미세 균열을 방지합니다.
기술 사양
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사양 |
표준 모델(VMC-2516) |
고강도 모델(VMC-3220) |
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최대 유리 크기(X x Y) |
2500mm x 1600mm |
3200mm x 2000mm |
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유리 두께 범위 |
3mm – 25mm |
3mm – 40mm |
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스핀들 파워 |
11kW(수냉식) |
15kW(수냉식) |
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스핀들 속도 |
0 – 12,000RPM |
0 – 18,000RPM |
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툴 매거진 용량 |
12개 위치(ISO 40) |
16개 위치(ISO 40) |
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포지셔닝 정확도 |
+/- 0.05mm / 1000mm |
+/- 0.03mm / 1000mm |
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총 전력 소비 |
22 kW |
30 kW |
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기계 무게 |
4,500 kg |
6,200 kg |
처리 능력
프로파일링 및 노칭:프레임 없는 유리 도어 및 건축 하드웨어를 위한 복잡한 내부 컷아웃, 힌지 노치 및 반경 코너를 실행합니다.
가장자리 마무리:다이아몬드 금속 결합 휠에서 수지 연마 휠까지 구조화된 진행을 사용하여 평면, 연필 모양(C 모서리), 오지 또는 베벨 프로파일을 제공합니다.
드릴링 및 카운터싱킹:공압식 이중 압력 제어로 접합 유리, 강화 유리, 로이 코팅 유리의 뒷면 파열을 방지합니다.
소프트웨어 통합:일반적인 CAM 패키지(예: Alphacam, IGEMS)에서 생성된 DXF, DWG 및 ISO 표준 G 코드에 대한 기본 지원.
응용
건축용 유리
정면, 구조용 유리 난간, 슬라이딩 사무실 칸막이 및 구조용 핀용 강화 패널.
인테리어 및 상업
프레임 없는 샤워 인클로저, 유리 테이블 상판, 상업용 디스플레이 케이스 및 장식용 거울.
가전제품 유리
상업용 오븐 및 냉장 장치용 정밀 제어 패널 및 도어 어셈블리.
맞춤화 및 OEM 솔루션
확장된 작업대:대형 건축 패널 또는 점보 시트에 사용할 수 있는 맞춤형 침대 길이 및 스팬.
자동화 라인 통합:기존 절단 및 세척 라인에 원활하게 통합하기 위한 선택적인 공압식 진공 로딩 암 및 전동식 배출 롤러.
맞춤형 스핀들 옵션:두꺼운 방탄 유리에 맞춰진 높은 토크, 낮은 RPM 구성 또는 미세 드릴링을 위한 높은 RPM 변형.
제조 증거 및 품질 관리
침대 가공:기계 프레임은 열 응력 완화 어닐링을 거친 후 대규모 바닥 보링 CNC 기계에서 정밀 갠트리 밀링을 거쳐 절대적인 평행성을 보장합니다.
기하학적 교정:축 직진도 및 직각도는 공장 승인 전에 레이저 간섭계를 사용하여 검증됩니다.
공장 결선:조립된 모든 장치는 72시간 연속 테스트를 거친 후 실시간 유리 밀링 시험을 거쳐 가장자리 품질과 공차 안정성을 검사합니다.
글로벌 지원 아키텍처:암호화된 VPN, 다국어 기술 지원 및 마모가 심한 부품(스핀들 베어링, 회전 조인트, 공구 홀더 및 워터 씰)의 지역 창고 비축을 통한 원격 진단.
FAQ
Q: 이 기계가 확보하고 처리할 수 있는 최소 유리 크기는 얼마입니까?
A: 표준 진공 포드 구성은 최소 300mm x 300mm 크기를 처리합니다. 더 작은 설치 공간을 위해 특수 마이크로 포드 레이아웃을 설계할 수 있습니다.
Q: 진공 베드는 공격적인 라우팅 중에 유리 변위를 어떻게 방지합니까?
A: 고유량 진공 구역 설정과 기계식 가장자리 스토퍼 및 공압식 측면 클램핑 실린더를 결합하여 시트를 제자리에 단단히 고정합니다.
Q: 설치 현장에는 어떤 유틸리티 인프라가 필요합니까?
A: 380V/50Hz/3상 전원 공급 장치(로컬 그리드에 사용 가능한 맞춤형 변압기)와 300L/min에서 최소 0.6MPa를 제공하는 깨끗하고 건조한 압축 공기 라인이 필요합니다.
Q: 층간 박리 없이 합판유리를 처리할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 프로그래밍 가능한 이송 속도, 최적화된 스핀들 속도 및 대용량 절삭유 공급은 PVB 또는 SGP 중간막을 저하시키는 마찰열 축적을 방지합니다.
Q: 기계 컨트롤러와 호환되는 프로그래밍 형식은 무엇입니까?
A: 산업용 PC 컨트롤러는 2D DXF 프로필을 직접 가져오거나 표준 ISO G 코드 프로그램을 실행합니다.
Q: 표준 제조 및 배송 리드타임은 얼마나 됩니까?
A: 표준 구성은 30~45일 이내에 배송됩니다. 완전히 맞춤화된 침대 치수 또는 자동화된 라인 통합에는 60~90일이 소요됩니다.
견적 요청(RFQ)
귀하의 생산 요구 사항에 맞는 공식 견적을 받으려면 다음을 지정하십시오.
유리 크기 및 두께:최대 및 최소 길이, 너비 및 두께 범위.
재료 사양:단련, 강화, 적층 또는 코팅 유리 유형.
가공 작업:필요한 밀링 깊이, 드릴링 빈도, 컷아웃 복잡성 및 가장자리 마감 사양.
플랜트 유틸리티:지역 전력망 표준(전압/주파수).
목적지:화물 및 물류 계산을 위한 입국항 또는 우편번호입니다.
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