자동 유리 연귀 기계는 평면 유리 패널의 고정밀 가장자리 베벨링 및 45도 연귀 연삭을 위해 설계되었습니다. 견고한 응력 완화 어닐링 강철 베이스로 제작된 이 기계는 건축 및 구조용 유리 제조 업체를 위한 지속적인 다교대 생산을 처리합니다. 자동화된 다단계 다이아몬드 휠 연삭과 공압 연마를 통합하여 마이크로 칩핑 없이 균일한 가장자리 마감을 제공합니다.

주요 특징

견고한 구조 프레임:열처리된 강철 베이스는 무거운 연삭 작업 중 고주파 진동을 흡수하여 지속적인 열 부하에서도 치수 안정성을 유지합니다.

직접 결합된 스핀들 어셈블리:높은 토크의 수냉식 스핀들은 벨트 미끄러짐을 제거하여 다이아몬드 휠의 주변 절단 속도를 일관되게 보장합니다.

공압 제어:조정 가능한 공압 클램핑 롤은 다양한 유리 두께에 걸쳐 균일한 공급 압력을 유지하여 추적 오류를 방지합니다.

폐쇄 루프 냉각수 여과:자기 분리기와 결합된 다단계 침전조는 유리 슬러지를 효율적으로 제거하여 워터 펌프를 보호하고 다이아몬드 휠의 수명을 연장합니다.

PLC 및 터치스크린 인터페이스:산업용 제어 터미널을 사용하면 작업자는 다양한 유리 두께, 공급 속도 및 베벨 각도에 대한 매개변수 레시피를 저장할 수 있습니다.

기술 사양

기술적인 매개변수	사양 범위
유리 두께 범위	3mm – 25mm
연귀 각도	0도 – 45도(조정 가능)
최소 유리 크기	100mm×100mm
최대. 처리 속도	0.5 – 3.5 m/min(가변 주파수 구동)
스핀들 모터 전력	스테이션당 2.2kW – 5.5kW(구성에 따라 다름)
총 전력 소비	18kW – 35kW(3상, 380V/415V 또는 맞춤형, 50Hz/60Hz)
급수압력	0.2~0.4MPa
기계 무게	3,200kg – 5,500kg

처리 능력

엣지 프로필:구조용 실리콘 글레이징 및 프레임 없는 가구 조립을 위해 설계된 솔기, 연필 가장자리 및 정밀한 45도 마이터 조인트가 있는 평평한 가장자리.

다단계 연삭 순서:

거친 연삭: 빠른 연삭 및 각도 성형을 위한 고방력 금속 본드 다이아몬드 휠.
정밀 연삭: 미세 균열을 제거하기 위한 레진 본드 다이아몬드 휠.
연마: 고광택 광학 선명도를 위한 산화 세륨 또는 폴리우레탄 휠.

치수 공차:±0.1도 이내의 가장자리 각도 정확도; 선형 직진도 편차는 1,000mm당 0.15mm 미만입니다.

응용

건축용 유리

깨끗한 연귀형 모서리가 필요한 구조용 커튼월, 유리 난간 및 채광창용 적층 및 강화 유리 패널입니다.

실내 장식

프레임 없는 유리 디스플레이 캐비닛, 거울, 샤워 인클로저 및 테이블 상판.

태양에너지

모듈 캡슐화 프레임용 광전지 가장자리 조절.

맞춤화 및 OEM 솔루션

제조 작업은 처리량과 공장 레이아웃에 따라 다릅니다. 엔지니어링 수정에는 다음이 포함됩니다.

컨베이어 확장:자동화된 인라인 세탁기 동기화를 위해 로딩 및 언로딩 롤러 테이블과 통합됩니다.

글로벌 전기 표준:지역 산업 표준(예: UL/CSA 준수 준비)을 준수하기 위해 1차 공급업체(Schneider/Siemens)의 구성 요소로 제작된 전기 제어 패널입니다.

스핀들 스테이션 수:초미세 광학 연마를 위해 표준 5-스핀들 설정에서 최대 9-스핀들 구성까지 모듈식 확장이 가능합니다.

품질 관리 및 제조 표준

Tier 1 구성 요소 소싱:스핀들, 정밀 베어링(SKF/NSK) 및 전기 스위치기어는 감사를 받은 글로벌 공급업체로부터 공급되어 긴 작동 MTBF(평균 고장 간격)를 보장합니다.

엄격한 실행 테스트 검증:모든 기계는 크레이트 작업 전 조립 시설에서 48시간 연속 건식 및 습식 부하 테스트를 거쳐 열 안정성, 진동 속도(< 1.8 mm/s), and current draw consistency.

자주 묻는 질문

Q: 이 기계가 가장자리 파손 없이 처리할 수 있는 최소 유리 크기는 얼마입니까?

A: 표준 구성은 유리를 100mm × 100mm까지 처리합니다. 더 작은 치수의 경우 요청 시 특수 진공 또는 핑거 클램프 컨베이어 블록을 설계할 수 있습니다.

Q: 로이(low-E)나 코팅된 유리 표면의 유리 치핑을 어떻게 방지합니까?

A: 이 기계는 미세한 입자의 다이아몬드 휠과 목표 냉각수 노즐 배치가 결합된 동기화된 가변 속도 입구/출구 컨베이어 벨트를 활용하여 코팅층의 열 충격과 기계적 찢어짐을 방지합니다.

Q: 다이아몬드 연삭 휠의 일반적인 사용 수명은 얼마나 됩니까?

A: 휠 수명은 유리 경도와 일일 처리량에 따라 다르지만, 표준 금속 결합 황삭 휠은 교체가 필요하기 전까지 평균 5,000~8,000리니어 미터입니다.

Q: 이 기계를 기존 수직 가공 라인에 통합할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 입력 및 출력 전송 높이, 신호 핸드셰이크(I/O 건식 접점) 및 통신 프로토콜을 다운스트림 세탁기 또는 템퍼링 퍼니스에 일치시킬 수 있습니다.

Q: 우리 공장 현장에는 어떤 유틸리티 연결이 필요합니까?

A: 설치에는 3상 산업용 전원 공급 장치, 공압 클램핑을 위한 압축 공기 낙하(0.6 MPa, 200 L/min) 및 전용 배수/재순환 트렌치 시스템이 필요합니다.

Q: 표준 리드타임과 배송 방법은 무엇입니까?

A: 표준 모듈형 장치는 35~45일 이내에 배송됩니다. 기계는 항해에 적합한 단면 상자로 분해되고 부식 방지제로 처리된 후 20피트/40피트 개방형 컨테이너 또는 표준 컨테이너에 적재됩니다.

견적 요청(RFQ)

정확한 엔지니어링 제안, 레이아웃 도면 및 화물 견적을 생성하려면 문의 시 다음 매개변수를 제공하십시오.

유리 두께 범위:(예: 6mm – 19mm)
목표 일일 생산량/교대 시간:

필수 모서리 프로필 및 각도:(예: 45도 마이터 + 평평한 가장자리)
식물 전원 공급 장치:(예: 480V, 60Hz, 3상)
목적지 항구/시설 위치:

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자동 유리 마이터링 기계